工廠常見的設(shè)備維護管理工作有哪些？

 

生產(chǎn)設(shè)備的計劃性維修包括大修、小修和保養(yǎng)等，屬于基于時間或周期的循環(huán)維護，是預防性維護。

 

那么，常見的設(shè)備維護管理工作有哪些呢？

 

1、大修與小修。設(shè)備維護按修理內(nèi)容，技術(shù)要求、工作量大小和修理時間長短，可以分為大修和小修。

 

①　小修即日常維護，主要是根據(jù)設(shè)備日常檢修和其他自檢設(shè)備檢測所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷或劣化征兆，在故障發(fā)生之前及時進行排除性的修理，屬于預防性維護。

 

②　大修的工作了最大，修理時間也較長，其目的是將設(shè)備大部分解體，以修復基礎(chǔ)件，更換或修復機械零件、電氣零件，調(diào)整修理電氣系統(tǒng)。經(jīng)過大修的生產(chǎn)設(shè)備可全面清除大修前存在的缺陷，修復設(shè)備規(guī)定精度。

 

2、計劃保修制是從20世紀60年代起，我過在總結(jié)計劃預修制的經(jīng)驗和教訓的基礎(chǔ)上逐步建立的一種專群結(jié)合、以防為主、防修結(jié)合的設(shè)備維護制度，明確了解有計劃地進行設(shè)備三級保養(yǎng)和大修理的體制和方法。三級保養(yǎng)分為日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。實踐證明，國內(nèi)許多機械制造企業(yè)都實行這種設(shè)備維護制度并取得較好的效果。

 

3、巡檢和點檢是廣泛應用于車間設(shè)備管理的一項基本制度和管理方法，主要是通過人的五感或者借助簡單工具、儀器，及時、準確地掌握設(shè)備技術(shù)狀況，達到維持和改善設(shè)備工作性能、排查故障隱患、預防事故發(fā)生、減少停機時間以及保證正常生產(chǎn)等目的。

 

①　巡檢就是按照預先設(shè)定的標準、周期和方法進行設(shè)備巡檢。通過巡檢能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，掌握設(shè)備的初期信息。巡檢要深入車間，對機器設(shè)備進行檢驗，并做好巡檢情況記錄。

 

②　點檢是對設(shè)備上的規(guī)定部位進行有無異常的預防性周密檢查，期望設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預防和早期處理。點檢周期、點檢內(nèi)容依據(jù)設(shè)備說明書、操作規(guī)程等制定，不同行業(yè)、不同車間、不同設(shè)備會不一樣。設(shè)備點檢工作內(nèi)容一般包括“五定”：定點——設(shè)定檢查部位、項目和內(nèi)容，特別是關(guān)鍵點；定法——設(shè)定檢查方法；定標——制定檢查標準；定期——設(shè)定檢查周期；定人——確定點檢項目負責人。

 

設(shè)備維護工作步驟：在預防性維護前，應編制計劃，做好維修的各項目準備工作。在擬定的周期或日期，根據(jù)維護計劃形成維修工單，維修后對維修工作進行詳細工作記錄。其步驟如下：

 

1) 編制設(shè)備保養(yǎng)、點檢、巡檢和大修小修等維護計劃。

 

2) 分派任務，包括工單準備、工單簽發(fā)。

 

3) 工單執(zhí)行，包括維修人員執(zhí)行維護，人工或使用現(xiàn)場終端執(zhí)行設(shè)備巡檢、點檢，登記設(shè)備維修和檢查情況以及分析異常狀態(tài)的設(shè)備。

 

4) 工單完成后反饋檢修數(shù)據(jù)。

 

5) 管理人員監(jiān)督計劃執(zhí)行和完成情況。